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铝合金箱焊接工艺特点
来源:   发布时间:2019-10-19   点击量:22

铝合金具有较高的强度、断裂韧度、疲劳强度、耐腐蚀、稳定性好,良好的工艺性和焊接性,使其在各种箱体中应用广泛。铝合金的规格一般是1。2m*2。0m,为满足铝合金箱体存储运输装置的尺寸要求,及焊接原则,需要对铝合金作特殊处理,但焊接工艺仍是铝合金箱质量控制的核心。


如何保证铝合金箱质量,关键在于箱体的焊接工艺特点,它的焊接工艺特点如何呢?


1、铝合金在空气中焊接成箱体的过程中,极易发生氧化,生成固体杂质,不易去除,阻碍母材的熔化和熔合,且氧化膜会吸收大量的水分,使得焊接成铝合金箱的过程中产生气泡,因此在焊接前,应清除铝合金表面的氧化膜,焊接成箱体的过程中,应加强保护,以防止氧化的发生;


2、铝合金的热导率和比热容相对较高,在焊接成箱体的过程中,热量会迅速传导到基体金属内部,出现无用能量的消耗,因此在焊接成箱子的过程中,应采用能量集中、功率较大的能源;


3、铝合金的线膨胀系数大,凝固时的体积收缩率较大,焊接箱体的变形和应力较大,因此,在焊接的过程中,需采用焊接变形的措施,多采用调节焊丝的办法,防止热裂纹的产生;


4、铝合金在液体状态含有大量的氢,固体却没有,在焊接冷却的过程中,速度过快,氢来不及溢出,易产生气孔,因此,在焊接的过程中,要严格控制氢的来源,以防产生气孔。

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