批次信息在WMS仓储管理的应用分析

jarvis

2018-12-19 18:02:16

浏览量:157 次

批次信息在WMS仓储管理的应用分析

嘉盛泰仓储管理系统,支持商品管理属性的设置,分为批次管理和非批次管理管理,大部分企业用户都会启用批次管理。批次管理的主要用途是支持库存管理,方法是模拟商品的实物发生过程,记录出入库实绩,从而能够准确地进行库存的统计和管控。

 

相对批次管理对财务存货计价的支持,在库存管理方面,是另外的一个领域的内容,在这里我们逐一展开描述。

 

1、批次识别和定义

 

零售企业要想对库存进行严格的批次化的管理,首先就要识别批次的主要特征,以及每个特征的服务目标,然后才注意对这个特征进行管理。

 

在批次上,要能够识别该批次商品的进货时间、进货单单据号、供应商、进价等项目,这样就可以在后期查询库存时,明确商品的具体来源;要能够识别该批次商品的包装信息,包括包装规格、包装条形码等项目,这样在后期入库上架、出库等业务处理时,根据包装规格来进行计算;对于管理保质期的商品,要能够识别该批次商品的生产日期信息,包括生产日期、到期日期等项目,这样就可以在收货、配送出库、销售出库等业务处理时,自动判断商品保质期和保鲜期,并执行先进先出;对于一些特殊类别的商品,在定义批次时,还要进行特别的识别。如对于药品,则需要严格管理其批号,利用批号就可以识别其生产日期、生产厂等各种信息;再如对于某些电子类产品,需要严格管理其序列号(串号),这样就需要在批次管理的基础上,进一步明细管理到每个商品,也可以说是每个商品都是一个严格的批次。

 

青岛嘉盛泰科技服务有限公司根据以上对批次的可识别项目的要求,在定义一个批次时,一般商品要根据商品的进货单、进价、生产日期、包装规格等项目来进行区分,只要其中一个项目不同,就识别为不同的批次;对于特殊商品,则要根据特殊项目,如批号、序列号等,进一步区分批次。

 

2、仓库库存管理

 

在仓库,要进行严格的库存批次管理,才能有效地对多品种的大量库存进行有效管控,从而尽量减少库存的偏差和盈亏发生。

 

(1)批次管理基础

 

在仓库内部,要对仓库、库区、货架、货位进行严格的定义,然后在此基础上,识别所有的功能区域(存储区、拣货区、加工区、退货区、集货区、越库区等),并对应到每一个货位。

对每个商品包装进行定义,识别商品包装和托盘之间的关系,即一个托盘上存放商品包装箱的段数(存放层数)、面数(每层存放件数)、总件数(段数*面数),这样商品进货时,就可以自动计算商品包装所需要码放的托盘数。

在商品进货时,自动识别商品批次,并记录生产日期、包装规格等信息,然后在各种出入库业务中,都按照规则处理批次库存。

青岛嘉盛泰科技服务有限公司在商品入库上架后,要严格定义出入库业务发生的货位、商品、数量等信息,这样就可以严格管理到货位库存了,而且,货位库存和批次要结合起来进行统一控制。

为了后续业务的正常处理,仓库要求一个商品的两个批次,不允许存放在同一个货位上,特别是需要管理保质期的商品。因为如果发生一个商品两个以上批次在同一货位上时,需要人工在出库时,判断商品的生产日期进行先进先出,这样就很容易出现差错。

 

(2)业务处理要求

 

在仓库中,所有的出入库业务在处理时,都要以货位为基础,在这个基础上,实现批次的处理。

在进货时,识别商品的批次,并增加仓库的总库存。大多数仓库规定,超过商品保质期天数1/3的商品,就不允许进入仓库了。

在入库时,根据商品的存储要求,不同的批次根据数量计算出所需要存放的托盘、货位,在最终入库上架后,每个货位上的商品库存,就能够准确识别出商品的具体批次来。

在移库时,定义商品的出库货位、批次、数量等信息,然后定义入库货位,这样就将出库货位上的商品批次和数量信息,转移到入库货位上了。

在配送出库时,严格识别出库货位、批次、数量等信息,这样在出库单上,就可以明确冲减商品的批次库存了。

在加工时,首先从存储区领料到加工区(移库),将商品批次库存转移到加工区货位上,然后执行加工,此时,需要冲减原料的批次库存,产生新的产成品批次库存,包括包装规格、数量、生产日期等信息,最后将加工后的产生品再移库到存储区或拣货区,准备配送。

在盘点时,严格清点每个货位上的商品,对存在差异的情况则识别为盈亏,盘亏商品则根据货位、批次、数量等信息,确定少的哪个批次的商品,进行批次库存冲减;盘盈商品则需要确定商品的包装、生产日期等相关信息,产生新的批次信息,形成新的批次库存。

在门店退货时,当商品拉回到仓库,如果在门店就能够识别商品的批次的话,则不需要再次识别,反之则要进行认真的识别,重新确定商品的包装、生产日期等相关信息,产生新的批次信息,形成新的批次库存。

在退货给供应商时,严格识别出库货位(可能是退货区)、批次、数量等信息,退货后,就可以明确冲减批次库存。

以上介绍了仓库主要业务的出入库处理要求,其它出入库的业务可以参照这些模式进行。

 

仓库管理系统

 

(3)先进先出实现

 

仓库进行批次管理的目的,就是确保商品的保质期和保鲜期,使每一件商品都能够得到控制。为了实现这一目的,就需要在批次的处理上,进行商品批次的先进先出。

首先,仓库在进货时,严把生产日期关,不要使超过保质期1/3的商品进入仓库。

在大多数仓库的仓库中,包括常温库、恒温库(从冷藏库到25℃恒温库等多种情况),里面存储的需要管理保质期的商品,都要在管理批次的基础上,进行先进先出的实现。在实现时,是按照商品的生产日期来进行的,每次出库,都由系统自动根据生产日期排序,优先出生产日期早的商品,依次安排出库。而拣货操作人员,则必须严格按照系统的指导去操作,从而保证先进先出的有效性。

在一般情况下,不允许超过保质期2/3的商品再配送到门店(特殊情况除外),所以在商品保质期快要到2/3时,要给仓管人员及时的提醒,尽早安排特殊处理。

对于一些特殊的可以冷冻保存、冷藏保存的商品(以生鲜商品为主),如肉类、冷冻鱼类、冰淇淋类等,在冷冻冷藏保存期间,其保质期天数可以延长。此时,在这些商品进入仓库时,保质期天数给予一定的锁定。但为了保证商品的鲜度,也要尽量确保商品按照先进先出的原则来出库。

对于不管理保质期的商品,如纸张、塑料制品、电器等,也要尽量保证先进先出,以确保商品生命周期的鲜度。此时,一般的要求是按照商品进货日期的顺序,进行先进先出的处理。

在有些特殊情况下,商品不按照先进先出的方式来出库,而是采用其它方式。一种方式是后进先出,如两级仓库的情况下,企业为了保证二级仓库中存储商品的鲜度和库存周转的有效性,在针对其的配送出库时,会选择按生产日期后进先出来处理。另一种方式是指定批次出库,就是管理人员根据特殊需要指定某些批次库存单独出库,如某个批次单独进行了拆零处理,而这批拆零的商品需要单独配送给某些门店,就需要指定批次出库;再如门店退回的特定批次,需要转配给其它门店,也需要指定批次出库。指定批次出库,一般和指定功能区域出库是结合起来实现的。

 

(4)其它批次库存管理

 

在批次库存管理的要求下,还要实现其它的支持,我们在这里进行简单的举例说明。

  • 混载存放实现。大部分仓库在存储区中,每个商品都能够装满托盘,独立占一个货位,但由于零售企业商品品项数比较多,其中很多商品不能大量采购(周转天数要求),所以这些商品的每批货是不能装满托盘的,此时需要在商品入库到存储区时,多种商品进行混载存储,即一个托盘上存放多种商品。商品混载存储包括两种情况,一种是正在入库的商品,根据需要凑合到一个托盘上,另一种是即将入库的商品,要存放到现有库存中有商品但不满的托盘上。
  • 动态补货管理。一般情况下,商品拣货区需要存储2天左右的商品拣货量,但很多情况还是会发生在拣货时,拣货区库存不能满足当日拣货的情况,此时需要根据拣货要求,生成存储区到拣货区的移库单。这种移库单就要求按照先进先出的原则,生产日期早的批次从存储区优先移库。
  • 配送退货管理。门店退回的商品,在进行批次识别后,由于其生产日期一般都比较早,所以需要特别关注和处理。对这些批次的商品,一般有以下几种优先处理方式,一种是安排退货,这些商品最好能够退货给供应商,让供应商运走处理,第二种方法是尽早安排出库,如尽快移库到拣货区来实现出库,也可以存放到单独货位,安排配送给专门的门店(一般是销售速度比较快的门店)
  • 日常移库处理。仓库内部为了提高仓库的利用率,需要仓管人员经常性的进行商品理货,如不满托盘的不同品种商品之间进行托盘处理,再如根据商品的拣货频率,及时调整商品在拣货区的库存容量和拣货位置(靠近集货区)等。
  • 批次信息清理。库存管理上的批次的数据量也是比较大的,也需要定期将不再发生业务的批次转移到历史表中,以确保当前批次信息表数据的稳定性,提高信息系统的处理速度。

青岛嘉盛泰科技服务有限公司综上所述,批次管理库存管理上,更关注商品的生产日期、包装规格、包装条形码、产品批号、产品序列号等属性。最严格意义上的批次管理应该是既考虑保质期管理,也考虑到入库批次管理。虽然这样会增加批次管理的复杂程度,但这是完整意义上的批次管理。在批次管理中只要有完整的信息保留,上游的追溯就是水道渠成的事了。

 

嘉盛泰仓储物流管理系统-智能仓储线上线下一体化解决方案的专业提供商

 

**本文内容来源网络,经AI自动调整,信息仅供参考**
上一篇:
下一篇: