WMS是如何保证仓库作业的效率和准确率

jarvis

2018-11-29 17:49:00

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WMS是如何保证仓库作业的效率和准确率

市面上的WMS仓储管理系统越来越多,功能强大,处理迅速的WMS身上有很多闪光点,其中WMS系统给企业带来最为核心的价值是: 提高货品的准确率,提高仓库作业效率。它可以帮助企业提高仓储物流管理的准确率,控制发货错误,并保证符合的准确性,下面介绍一下WMS是如何保证企业的仓库作业效率和准确率。

 

第一点:控制发货错误

 

发货一旦错了,东西出了门就很难处理了,也会直接影响到客户体验。 因此我们先从这个环节开始抓。 其实做电商的都知道: 复核是解决问题的唯一办法。 最理想的复核是逐件扫描复核, 首先复核人员扫描订单条码,仓储管理系统青岛嘉盛泰科技服务有限公司带出该订单的所有货品明细,显示在窗口上。 然后操作人员逐件扫描货品条码(注意是逐件,不是扫描一个然后输入数量), 系统自动扣减;如果屏幕上全部清了, 发货就完成了。 为了避免扫描人员走神, 扫描正确和扫描错误时WMS 都有相应的提示预警。如果单品数量较多,可以提供输入数量的功能,但这会加大出错的概率。 效率和准确率如何平衡,需要仓库主管决策。

 

第二点:保证复核的准确性

 

WMS的功能之一:包装复核。复核可以将发货准确度提高到很高的水准,比如99.9%。 对于某些品类的货品,可以采用称重复核的方式进行辅助校验。 如包装箱称重和理论重量有较大偏差则提示复核人员重新检查。

 

复核发现问题解决了发货错误后,WMS 捕获了非常重要的业务信息。 如果就这么浪费了,就非常可惜。 比如:按计划小张应该到X01库位拿3个苹果,但复核发现他拿了2个苹果1个梨出来。 那么: 1. X01 库位的系统数量和实际数量可能有差异了,如果不解决,以后再去X01拿苹果的人都会犯相同错误。 2. 系统中记录的放梨的若干个库位都可能有问题,问题可能是小张乱拿造成的,也可能是之前就乱了,由于某种原因,梨到了X01 库位上。 因此WMS 会自动触发一个“差异盘点” 动作。 盘点人员通过RF 看到任务,第一时间到X01 以及原来放梨的X02库位进行盘点。 把实物和系统数进行同步。避免错误扩散。

 

WMS

 

青岛嘉盛泰科技服务有限公司值得注意的是系统并不是简单的根据小张的处理结果调整X01库位库存,而是发起盘点, 这是因为系统认为小张的判断不一定是正确的,应该另外派人去评估小张的判断的正确性。 这必须由另外一个人来做,因为人会有思维盲区, 当小张漏看到角落里的一个苹果时,你让他再看五遍,可能都会漏看这个苹果。

 

上面的步骤解决了小张拿错的问题,但如果小张每次去一个地方库存都是错的,需要WMS提示几次才能把货拣出来,那么效率还是非常低。要解决这个问题这就需要上架,移位,盘点,补货等等所有会影响库存的动作要实现全程RF化。从而保证WMS 系统数据和实物能够精确的一致。同一个库位上要通过策略,确保同一个SKU 尽可能放在一起,不要混放。 这可以避免小张拿起来扫描,不对,再换一个再扫描,也不对的时间浪费。 如果仓库库位不够,必须要混放的话, 可以配置策略让看起来外观差异大的SKU 放在一起,这样拣选人员容易拣选分辨。

 

如果有批次发货要求的话,最好能够配置不同批次不混放。因为不同批次的货品外观一摸一样(如果不贴批次条码的话根本无法分别)。宁可让不同SKU 混放,也不要不同批次混放。利用空闲时间不断的对仓库库存进行循环盘点,也是一项行之有效的提高库存准确度的管理手段(我们假设即使使用RF ,仍然会出现库存不准的可能性)。 循环盘点的策略很多,详情请看下回分享文章。

 

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